آسانسورهای صنعتی، به عنوان شریانهای حیاتی در کارخانهها، انبارها، پایانهها و سایر مراکز صنعتی، نقش بیبدیلی در جابجایی عمودی بارها و نفرات ایفا میکنند. توقف ناگهانی یا عملکرد نادرست این تجهیزات میتواند منجر به اختلال جدی در فرآیندهای تولید، ضررهای مالی هنگفت و از همه مهمتر، حوادث ناگوار جانی شود. از این رو، سرویس و نگهداری منظم و پیشگیرانه آسانسورهای صنعتی، نه یک انتخاب، بلکه یک ضرورت انکارناپذیر برای تضمین ایمنی، کارایی و تداوم فعالیتهای صنعتی است.
چرا سرویس آسانسور صنعتی ضروری است؟
سرویس منظم آسانسور صنعتی به دلایل متعددی از اهمیت بالایی برخوردار است که فراتر از یک بازرسی ساده است. این ضرورت در چندین جنبه کلیدی خلاصه میشود:
- افزایش ایمنی و جلوگیری از حوادث: مهمترین دلیل برای سرویس دورهای، حفظ ایمنی کاربران و جلوگیری از وقوع حوادث خطرناک است. خرابی قطعاتی مانند ترمزهای اضطراری، سیم بکسلها، سنسورها و سیستمهای توقف میتواند به فجایع جبرانناپذیری منجر شود. سرویس منظم این امکان را فراهم میکند که مشکلات احتمالی پیش از آنکه به خطری جدی تبدیل شوند، شناسایی و برطرف گردند.
- افزایش طول عمر مفید آسانسور: آسانسورهای صنعتی به دلیل حمل بارهای سنگین و کارکرد مداوم، تحت فشارهای مکانیکی و الکتریکی شدیدی قرار دارند. نگهداری و بازرسی منظم، با جلوگیری از فرسودگی زودهنگام قطعات، عمر مفید دستگاه را به شکل قابل توجهی افزایش میدهد.
- کاهش هزینههای تعمیرات سنگین: نگهداری پیشگیرانه همواره کمهزینهتر از تعمیرات اساسی پس از وقوع خرابی است. شناسایی و رفع مشکلات جزئی در طول سرویسهای دورهای، از بروز خرابیهای گسترده و پرهزینه که میتواند کل سیستم را متوقف کند، جلوگیری مینماید.
- عملکرد بهینه و کارایی بالا: یک آسانسور که به خوبی سرویس شده باشد، عملکردی روانتر، سریعتر و با صدای کمتری خواهد داشت. این موضوع به افزایش بهرهوری و جلوگیری از توقفهای ناگهانی در خطوط تولید و لجستیک کمک شایانی میکند.
- رعایت الزامات قانونی و استانداردها: در بسیاری از کشورها، از جمله ایران، سرویس و نگهداری دورهای آسانسورها یک الزام قانونی است. عدم رعایت این قوانین میتواند منجر به مسئولیتهای حقوقی سنگین برای مالکین و مدیران واحدهای صنعتی در صورت بروز حادثه شود.
مراحل سرویس و نگهداری آسانسور صنعتی
فرآیند سرویس و نگهداری آسانسورهای صنعتی یک عملیات جامع و تخصصی است که شامل بازرسی، تنظیم، روانکاری و در صورت نیاز، تعمیر یا تعویض قطعات مختلف میشود. این فرآیند به طور کلی به چند بخش اصلی تقسیم میشود.
بررسی دورهای قطعات آسانسور صنعتی
بازرسی دقیق اجزای مختلف آسانسور، هسته اصلی یک سرویس استاندارد را تشکیل میدهد. این بازرسیها شامل موارد متعددی است که توسط تکنسینهای مجرب انجام میشود:
- موتورخانه: بررسی موتور گیربکس، سیستم ترمز، تابلو فرمان، سیمکشیها و سطح روغن گیربکس.
- چاه آسانسور: بازرسی ریلها، براکتها، سیم بکسلها از نظر فرسودگی یا شل بودن، وزنه تعادل و اتصالات مربوطه.
- کابین و دربها: کنترل عملکرد صحیح دربهای کابین و طبقات، فتوسلها (چشمی الکترونیک)، سنسورها، میکروسوئیچها و سیستم قفل دربها.
- سیستمهای الکتریکی و ایمنی: تست سیستم برق اضطراری، ترمز ایمنی (پاراشوت)، گاورنر (کنترل کننده سرعت) و سایر مدارهای ایمنی.
چک لیست سرویسهای دورهای آسانسور صنعتی
برای اطمینان از اینکه هیچ بخشی از قلم نیفتاده است، شرکتهای خدماتی از یک چک لیست جامع استفاده میکنند. این چک لیست معمولاً موارد زیر را پوشش میدهد (بخش مورد بررسی موارد کلیدی):
| موتورخانه |
کنترل سطح و کیفیت روغن گیربکس |
بازرسی فلکه اصلی موتور و هرزگرد |
بررسی سیستم ترمز و لنتها |
آچارکشی اتصالات موتور و شاسی |
کنترل عملکرد تابلو فرمان و مدارهای الکتریکی |
| چاه آسانسور |
روغنکاری ریلهای راهنمای کابین و وزنه |
بازرسی سیم بکسلها از نظر خوردگی و شکستگی |
کنترل کشش یکنواخت سیم بکسلها |
بررسی کرپیها و اتصالات سیم بکسل |
بازرسی گاورنر و سیم بکسل مربوطه |
| کابین و دربها |
تست عملکرد روان و بیصدای دربها |
بررسی و تنظیم مکانیزم دربها |
کنترل عملکرد صحیح قفلها و کنتاکتهای درب |
تست فتوسل و سنسورهای ایمنی لای درب |
بازرسی کفشکهای کابین و وزنه |
| سیستمهای ایمنی |
تست عملکرد سیستم برق اضطراری |
بازرسی و تست میکروسوئیچهای ایمنی |
کنترل و تست سیستم ترمز اضطراری (پاراشوت) |
بررسی عملکرد صحیح زنگ خطر و شستیهای اضطراری |
|
مشکلات رایج آسانسورهای صنعتی و نحوه رفع آنها
آسانسورهای صنعتی به دلیل شرایط کاری سخت، ممکن است با مشکلات متداولی روبرو شوند. آگاهی از این مشکلات و علائم آنها میتواند به تشخیص زودهنگام و رفع سریعتر آنها کمک کند.
علائم خرابی آسانسور صنعتی
شناسایی بهموقع علائم خرابی میتواند از بروز حوادث خطرناک و هزینههای سنگین جلوگیری کند. برخی از مهمترین این علائم عبارتند از:
- صداهای غیرعادی: شنیدن صداهایی مانند تقتق، جیرجیر، سوت کشیدن یا صدای ساییدگی از موتورخانه یا کابین، نشاندهنده فرسودگی قطعات، کمبود روانکاری یا مشکل در گیربکس است.
- لرزش یا تکانهای نامتعارف: لرزش کابین هنگام حرکت میتواند ناشی از مشکل در ریلها، کابلها یا سیستم تعلیق باشد.
- کاهش سرعت یا حرکت ناپایدار: اگر آسانسور کندتر از حد معمول حرکت میکند یا بین طبقات توقفهای ناگهانی دارد، احتمالاً مشکل از موتور یا مدار کنترل سرعت است.
- عدم توقف همسطح با طبقه: قرار گرفتن کابین بالاتر یا پایینتر از سطح طبقه هنگام توقف، میتواند به دلیل نقص در سیستم ترمز یا سنسورهای موقعیتیاب باشد و بسیار خطرآفرین است.
- عملکرد نادرست دربها: کندی در باز و بسته شدن، گیر کردن یا بسته نشدن کامل دربها میتواند ناشی از خرابی موتور درب، سنسورها یا مشکلات مکانیکی باشد.
نحوه تشخیص نیاز به تعمیرات در آسانسور صنعتی
علاوه بر علائم ذکر شده، مشاهده هر یک از موارد زیر نشاندهنده نیاز فوری به بازبینی و تعمیرات توسط یک تیم متخصص است:
- توقفهای ناگهانی و مکرر: این مشکل میتواند ناشی از نوسانات برق، مشکلات الکترونیکی یا نقص در سیستم کنترل باشد.
- افزایش دمای موتورخانه: گرم شدن بیش از حد تجهیزات در موتورخانه میتواند به سیستم خنککننده یا تهویه مربوط باشد و به قطعات آسیب جدی وارد کند.
- روشن شدن چراغهای هشدار: هرگونه چراغ هشدار یا کد خطا در تابلو فرمان باید فوراً توسط تکنسین بررسی شود.
- بوی سوختگی یا دود: این علامت بسیار جدی است و میتواند نشاندهنده یک مشکل الکتریکی خطرناک باشد که نیازمند توقف فوری آسانسور و تماس با تیم تعمیرات است.

هزینههای سرویس و تعمیرات آسانسور صنعتی
هزینه سرویس و نگهداری آسانسورهای صنعتی به عوامل متعددی بستگی دارد و نمیتوان مبلغ ثابتی برای آن تعیین کرد. این عوامل شامل نوع آسانسور (کششی یا هیدرولیک)، ظرفیت، تعداد توقفها، میزان ترافیک و استفاده، و عمر دستگاه میباشد.
هزینه سرویسهای دورهای و تعمیرات اضطراری
- سرویسهای دورهای: معمولاً شرکتهای خدماتی، قراردادهای سرویس و نگهداری سالیانه ارائه میدهند که شامل بازدیدهای منظم ماهانه است. هزینه این قراردادها بر اساس نرخنامه مصوب سندیکای آسانسور و با توجه به مشخصات فنی دستگاه محاسبه میشود. این هزینه به صورت ماهانه از محل شارژ ساختمان یا بودجه نگهداری واحد صنعتی پرداخت میشود.
- تعمیرات اضطراری: هزینههای مربوط به تعمیرات خارج از قرارداد سرویس، مانند تعویض قطعات اساسی (موتور، تابلو فرمان، سیم بکسل)، به صورت جداگانه محاسبه میشود. این هزینهها میتواند به مراتب بالاتر از هزینه سرویس دورهای باشد، که همین موضوع اهمیت نگهداری پیشگیرانه را دوچندان میکند. اعزام تکنسین در ساعات غیر اداری یا ایام تعطیل نیز معمولاً هزینه بیشتری در بر خواهد داشت.
انتخاب بهترین شرکت سرویسدهنده آسانسور صنعتی
انتخاب یک شرکت معتبر و متخصص برای سرویس آسانسور ، یک سرمایهگذاری برای ایمنی و کارایی بلندمدت است که باید به درستی و با دقت بالا انجام شود.
ویژگیهای یک شرکت معتبر سرویس آسانسور صنعتی
یک شرکت قابل اعتماد باید دارای ویژگیهای زیر باشد:
- مجوزهای رسمی: شرکت باید عضو سنديکای آسانسور و دارای پروانه طراحی و مونتاژ از وزارت صنعت، معدن و تجارت باشد.
- سابقه و تجربه: داشتن سابقه فعالیت موفق در زمینه سرویس آسانسور صنعتی یک مزیت بزرگ محسوب میشود.
- تیم فنی متخصص و آموزشدیده: تکنسینها باید دانش فنی بهروز و تجربه کافی برای سرویس و عیبیابی انواع آسانسورهای صنعتی را داشته باشند.
- خدمات پشتیبانی ۲۴ ساعته: با توجه به اهمیت کارکرد مداوم آسانسورهای صنعتی، ارائه خدمات اضطراری در تمام ساعات شبانهروز و ایام تعطیل ضروری است.
- استفاده از قطعات استاندارد: شرکت باید متعهد به استفاده از قطعات یدکی اصل و باکیفیت باشد.
- پاسخگویی و رضایت مشتریان: بررسی نظرات سایر مشتریان و شهرت شرکت در بازار میتواند معیار خوبی برای سنجش کیفیت خدمات باشد.
نکات ایمنی در هنگام سرویس آسانسور صنعتی
رعایت اصول ایمنی در حین عملیات سرویس و تعمیرات، برای حفظ جان تکنسینها و سایر کارکنان مجموعه صنعتی از اهمیت حیاتی برخوردار است:
- قطع کامل برق: قبل از شروع هرگونه عملیات تعمیراتی، باید برق اصلی آسانسور از موتورخانه قطع شود.
- استفاده از تجهیزات حفاظت فردی: تکنسینها موظف به استفاده از کلاه، کفش، کمربند و سایر تجهیزات ایمنی هستند.
- اطلاعرسانی: قبل از شروع سرویس، باید با نصب تابلوهای هشداردهنده، کاربران را از خارج از سرویس بودن آسانسور مطلع کرد.
- ایمنسازی چاهک و کابین: باید اطمینان حاصل شود که دربهای چاهک بسته و قفل هستند و هیچ فردی در مسیر حرکت کابین قرار ندارد.
استانداردهای ایمنی برای سرویسدهی به آسانسورهای صنعتی
شرکتهای خدماتی موظف به رعایت استانداردهای ملی و بینالمللی در زمینه ایمنی آسانسور هستند. این استانداردها شامل دستورالعملهای دقیقی برای بازرسی، تست و نگهداری سیستمهای ایمنی مانند ترمز اضطراری، سنسورهای درب و سیستمهای هشدار خودکار است. بازرسیهای دورهای باید طبق برنامه زمانبندی مشخص و توسط شرکتهای دارای صلاحیت انجام شود تا از عملکرد صحیح تمامی اجزای ایمنی اطمینان حاصل گردد.